Resumen
Los sistemas de limpieza y secado en la fabricación de PCB eliminan flux, residuos y humedad tras el ensamblaje. Incluyen limpiadores acuosos o con disolventes, módulos de pulverización o inmersión y secadores de aire caliente o vacío, diseñados para proteger componentes sensibles y mantener la fiabilidad de la placa. Varían en rendimiento, compatibilidad química y control de proceso (temperatura, conductividad, ultrasonidos). Los compradores buscan recetas estables, bajo consumo químico y trazabilidad.
FAQ (PREGUNTAS MÁS FRECUENTES)
¿Qué debo revisar al comprar un sistema usado?
Verifique registros de proceso, compatibilidad química, estado de depósitos y bombas, funcionamiento de calentadores y ventiladores, y disponibilidad de repuestos. Solicite historiales de mantenimiento.
¿Cómo aseguro que maneje mi capacidad y mis químicos?
Proporcione al vendedor tamaños de placa, ritmo de producción y químicos usados. Confirme dimensiones de cámara, tiempos de ciclo y materiales de construcción.
¿Hay reglas especiales de envío?
Sí: equipos con residuos o químicos pueden considerarse peligrosos. Vacíe tanques, enjuague líneas y prepare la documentación adecuada. Use transportistas con experiencia y asegure el envío.
¿Qué mantenimiento rutinario se necesita?
Cambiar filtros y juntas, inspeccionar bombas y calentadores, controlar conductividad y calibración, y limpiar boquillas y vías. Mantenga un registro y repuestos comunes en stock.
Shenzhen, China