Línea completa de embotellado KRONES ERGOBLOC L 31500 bph para agua sin gas - PET año 2013 Línea completa de embotellado en Fumane, Véneto, Italia

La integración con la línea de producción general es perfecta, ya que el inspector de comprobación de preformas puede comunicarse con los equipos anteriores y posteriores para sincronizar las operaciones. En caso de detectar una preforma defectuosa, el sistema puede activar mecanismos de rechazo para retirar el elemento defectuoso sin interrumpir el flujo de producción. Además, las funciones de registro de datos del sistema permiten realizar un seguimiento de los índices de defectos e identificar patrones, lo que puede resultar muy valioso para el control de calidad y las iniciativas de mejora de procesos.
La interacción del usuario con Preform Check Inspector se facilita a través de una interfaz intuitiva que proporciona información en tiempo real sobre los resultados de la inspección, el estado del sistema y las métricas de rendimiento. Los operarios pueden ajustar fácilmente los parámetros de inspección, revisar las imágenes de las preformas rechazadas y realizar tareas rutinarias de mantenimiento. El sistema está diseñado para una alta fiabilidad y un mantenimiento reducido, garantizando un funcionamiento constante incluso en entornos de producción exigentes.
En resumen, el Preform Check Inspector de Krones es una herramienta esencial para el aseguramiento de la calidad que aumenta la fiabilidad y la eficiencia de la producción de botellas PET. Garantizando que sólo preformas impecables pasen a la fase de soplado, ayuda a mantener altos estándares de calidad del producto, reduce los desperdicios y optimiza la eficiencia global de la producción.
La Contiform III de Krones es una máquina de moldeo por estirado-soplado muy avanzada, optimizada para la producción de botellas PET con un enfoque en la maximización de la eficiencia y la minimización del consumo de recursos. La máquina es capaz de producir hasta 82.500 botellas por hora, con un máximo de 30 cavidades, lo que la convierte en uno de los sistemas de moldeo por soplado más potentes disponibles en el mercado.
El corazón de la Contiform III es su innovador proceso de moldeo por estirado-soplado, que consiste en calentar las preformas de PET a la temperatura óptima antes de estirarlas e inflarlas en los moldes para dar la forma final a la botella. El módulo de calentamiento de la máquina utiliza tecnología avanzada de infrarrojos para garantizar un calentamiento preciso y uniforme de las preformas, lo que es fundamental para mantener una calidad constante de las botellas. El sistema de calentamiento está diseñado para ser eficiente energéticamente, reduciendo significativamente el consumo de energía en comparación con los modelos anteriores.
Una característica clave de la Contiform III2 es la eliminación de la tradicional almohadilla de presión en el portamoldes. En su lugar, la máquina emplea un mecanismo mejorado de bloqueo del portamoldes que mantiene firmemente unidas las mitades del molde durante el proceso de soplado. Esta innovación no sólo mejora la fiabilidad de la máquina, sino que también contribuye a reducir en un 15% el consumo de aire a alta presión. La ausencia de la almohadilla de presión también permite un diseño más compacto de la máquina, reduciendo la huella total del sistema de moldeo por soplado.
La construcción modular de la Contiform III2 ofrece una flexibilidad sin igual, permitiendo la integración de varias opciones como el Robot MouldXpress, que permite cambios de molde totalmente automáticos. Esta característica es especialmente beneficiosa para las operaciones que requieren cambios frecuentes de producto, ya que minimiza el tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia general de la producción. Adicionalmente, las optimizaciones cinemáticas de la máquina, incluyendo una rueda de soplado más pequeña, mejoran aún más sus capacidades de producción, asegurando una producción rápida y consistente de botellas PET de alta calidad.
En resumen, la Contiform III2 de Krones es una solución moderna para la producción de grandes volúmenes de botellas PET que combina la tecnología más moderna con una gran eficiencia energética y flexibilidad operativa.
El monobloque de llenado ErgoBloc L 40-15 de Krones es un sistema integrado que reúne los procesos de soplado, llenado y taponado de botellas en una sola unidad compacta. Esta solución "todo en uno" está diseñada para maximizar la eficiencia y minimizar el espacio requerido en la planta de producción, por lo que es particularmente adecuada para operaciones de embotellado de alta velocidad donde el espacio ocupado y el rendimiento son críticos.
El ErgoBloc L funciona con un alto grado de automatización, agilizando todo el proceso de producción, desde la preforma hasta la botella acabada y sellada. El sistema comienza con el módulo de soplado, donde se calientan las preformas de PET y se moldean en botellas. Este módulo está perfectamente integrado con las estaciones de llenado y tapado, lo que elimina la necesidad de transportadores intermedios y reduce la posibilidad de contaminación entre etapas.
La estación de llenado del ErgoBloc L utiliza tecnología de llenado volumétrico o por gravedad, en función de los requisitos del producto. Esto garantiza que cada botella se llene al nivel exacto especificado, con gran precisión y repetibilidad. Las válvulas de llenado están diseñadas para funcionar a alta velocidad, lo que permite a la máquina manejar grandes volúmenes con el mínimo desperdicio.
Tras el proceso de llenado, las botellas se tapan inmediatamente con el módulo de tapado integrado. Este módulo puede configurarse para aplicar varios tipos de tapones, incluidos tapones de rosca, tapones a presión o tapones deportivos, en función de la aplicación. El proceso de taponado se controla estrictamente para garantizar que cada tapón se aplica con un par de apriete constante, manteniendo la integridad del producto y evitando fugas.
El diseño modular de la ErgoBloc L facilita el mantenimiento y los cambios rápidos de formato, permitiendo que el sistema se adapte a diferentes tamaños y formas de botella con un tiempo de inactividad mínimo. Además, el diseño compacto reduce el número de puntos de transferencia y la longitud total de la línea, aumentando aún más la eficiencia del sistema y reduciendo el consumo de energía.
En resumen, el bloque de llenado ErgoBloc L 40-15 de Krones es una solución sofisticada para el embotellado de grandes volúmenes que ofrece integración, flexibilidad y eficiencia operacional superiores.
La inspeccionadora de tapones Checkmat de Krones es un sistema de inspección automatizado que garantiza la calidad y la aplicación correcta de los tapones en las botellas llenadas. Utilizando tecnología de visión avanzada, el sistema Checkmat verifica que cada tapón esté correctamente alineado, bien fijado y libre de defectos. Este paso de la inspección es esencial para mantener la integridad del producto y evitar problemas como fugas o contaminación. El sistema Checkmat está diseñado para trabajar a altas velocidades, por lo que es adecuado para su integración en líneas de producción de ritmo rápido.
La etiquetadora Contiroll de Krones es un sistema avanzado diseñado especialmente para la aplicación a alta velocidad de etiquetas envolventes en botellas PET y otros tipos de envases. Conocida por su precisión y fiabilidad, la Contiroll está diseñada para trabajar con los más diversos materiales de etiquetas y formas de envases, por lo que es una solución versátil para las líneas de embotellado modernas.
La base del funcionamiento de la Contiroll es su capacidad para aplicar etiquetas con una precisión excepcional a altas velocidades. La máquina utiliza una técnica de etiquetado con alimentación por rollo, en la que las etiquetas se alimentan directamente desde un rollo, se cortan a la longitud precisa y, a continuación, se aplican a los envases. Este método garantiza un desperdicio mínimo de etiquetas y permite la aplicación continua e ininterrumpida de etiquetas incluso a las velocidades de producción más altas.
El proceso de etiquetado comienza con la colocación exacta de los envases, que es fundamental para la aplicación precisa de las etiquetas. La Contiroll emplea sistemas servoaccionados de alimentación y corte de etiquetas que garantizan que cada etiqueta se corte y coloque con precisión milimétrica. A continuación, las etiquetas se aplican mediante un tambor de vacío que garantiza una aplicación firme y sin arrugas, adhiriendo la etiqueta firmemente a la superficie de la botella.
El diseño modular de la máquina permite integrarla fácilmente en líneas de producción existentes o configurarla para requisitos específicos, como diferentes materiales de etiquetas o tamaños de envases. La Contiroll puede manipular una amplia gama de tipos de etiquetas, como papel, plástico y etiquetas compuestas, y admite varios adhesivos, lo que la hace adecuada para diferentes líneas de productos.
Además, la Contiroll está equipada con sistemas de control inteligentes que supervisan todo el proceso de etiquetado en tiempo real. Esto garantiza una colocación y calidad uniformes de las etiquetas, incluso durante el funcionamiento a alta velocidad. La interfaz fácil de usar de la máquina permite a los operarios realizar ajustes rápidos, llevar a cabo tareas de mantenimiento y supervisar el rendimiento, todo lo cual contribuye a minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la productividad.
La Contiroll también se ha diseñado pensando en la eficiencia, con funciones de cambio rápido que permiten alternar rápidamente entre distintos tipos de etiquetas o formatos de envases. Esta flexibilidad es especialmente ventajosa en entornos de producción donde se procesan múltiples variantes de productos en la misma línea.
En resumen, la etiquetadora Contiroll de Krones es una solución moderna para embotellados que requieren un etiquetado preciso, eficiente y fiable. Su tecnología avanzada y su versatilidad la convierten en un componente esencial en líneas de producción de alto rendimiento donde la calidad y la eficiencia son primordiales.
La envolvedora retráctil Gebo Cermex es una robusta máquina de envasado diseñada para envolver y agrupar botellas en film retráctil, proporcionando protección durante el transporte y el almacenamiento. Esta máquina garantiza una envoltura ajustada y uniforme, lo que resulta crucial para mantener la estabilidad de las botellas durante su manipulación. La envolvedora retráctil está diseñada para operaciones de alta velocidad y puede integrarse fácilmente en las líneas de producción existentes, lo que la convierte en un complemento versátil para cualquier instalación de embotellado.
La encajadora Gebo Cermex es un sistema automatizado diseñado para encajar botellas envueltas en cajas de forma eficaz y segura. Esta máquina garantiza la correcta colocación de las botellas dentro de cada caja, minimizando el riesgo de daños durante el transporte. La encajadora se adapta a varios tamaños y configuraciones de cajas, proporcionando flexibilidad para diferentes requisitos de envasado. Su integración en la línea de producción ayuda a agilizar el proceso de envasado, mejorando la productividad global.