Proceso de bandas compactas "SMS" (1995/2011) en Corea del Sur
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Especificaciones
- Condición
- usado
- Año
- 1995
- Hacer
- SMS (Coladas de desbastes finos), BRICMONT (Hornos), SMS (Tren de laminación en caliente), SIEMENS (Automatización)
- Líneas de producción de csp
- Colada de planchas finas (x2), Hornos de túnel (x2), Tren de bandas en caliente
- Año de puesta en servicio
- 1995
- Inactivo desde
- Junio de 2020
- Peso del equipo
- aprox. 15.000 toneladas (estimación)
- Longitud total de la línea
- aprox. 350 metros (estimación)
- Capacidad de producción
- 1.800.000 toneladas al año (ruedas A-1 y A-2)
- Tamaño del calor
- 150 toneladas
- Anchura de la losa
- 900 - 1.560 mm
- Espesor de la losa
- 50 - 60 mm
- Longitud de la losa
- 20.000 - 43.000 mm
- Ancho de tira
- 900 - 1.560 mm
- Espesor de la banda
- 1,4 - 16 mm
- Peso de la bobina
- máx. 28.000 kg
- Nº de ruedas
- 2 (gemelas, "A-1" y "A-2"); la rueda A-2 requiere la adición de piezas mecánicas
- Nº de filamentos
- 1 EA
- Radio de colada
- 3,000 mm
- Longitud de corte
- Diseño de 47,6 m (normalmente funciona con 40,0 m)
- Velocidad de colada
- 2,5 - 5,5 mpm (normalmente funciona a 5,0 mpm)
- Capacidad de la cuchara
- 150 toneladas
- Capacidad del distribuidor
- 28,5 toneladas
- Control de flujo
- Tapón (VESUVIUS)
- Tipo de molde
- Placa de cobre (embudo, altura 1.100 mm)
- Control del nivel de moho
- Co60
- Oscilación del molde
- Hidráulico de 4 cilindros; 0 - 10 mm de carrera; 60 - 400 ciclos (SMS, 2013)
- Retirada
- Accionamiento por motor de CA 16,2 kW; 360 mm de diámetro de rodillo; Cilindro hidráulico
- Dispositivo de corte
- Cizalla hidráulica pendular de 510 toneladas de capacidad; detección de la longitud del contador de impulsos
- Talla
- (Ancho)1,96 m x (Alto)1,38 m x (Largo)170,5 m x 2 unidades
- Quemadores
- 194 (98 línea A; 96 línea B); 47,98 MMkcal/hora; la línea B requiere la adición de partes
- Combustible
- GNL / COG (desde mayo de 2012)
- Tiempo de trabajo
- 10 - 15 min
- Controlar
- SIEMENS
- Fuerza cortante
- 5.800 kN
- Tamaño de corte de la cizalla
- máx. 6.000 mm
- Capacidad de descalcificación
- 287 m3/h
- Presión del descalcificador
- 200 bar columna 1; 300 bar columna 2
- Fuerza de corte
- 50 kN
- Nº de soportes rodantes
- 6 (F1 - F6)
- Motor
- 7.000 kW x 6
- Distancia entre rodales
- 5,5 metros
- Fuerza de balanceo
- 4.000 toneladas F1 - F3; 3.200 toneladas F4 - F6
- Control de espesor
- AGC (control automático del ancho de vía)
- Velocidad de rodadura
- máx. 12,6 mps
- Rollo de trabajo
- ACERO HYUNDAI (POHANG); 800 - 730 mm x 143 piezas F1 - F3; 600 - 545 mm x 176 piezas F4 - F6
- Rollo de reserva
- DOSAN (KOR), JCFC (JPN); 1450 - 1350 mm x 39 piezas
- Motores
- 1DQ4852-6DA03-Z / 7.000kw (SIEMENS, 1993 / 2020)
- Accionamiento
- Symadyn D/SL150 (SIEMENS, 1994 / 2012*)
- Control de espesor y perfil
- IMS MESSSYSTEME GMBH, 1995
- Control de anchura
- IMS MESSSYSTEME GMBH, 2012
- Inspección de superficies
- Sistema SIAS (PRIMETALS, 2008 / 2017*)
- Longitud
- 50.4 m
- Rodillos
- 186 EA (máx. 15 mps)
- Componentes principales
- Rollo de pellizco, mandril, rollo de envoltura
- Capacidad
- 5.300 m3/h
- Temperatura
- 860 °C Temperatura de suministro del acabado "FDT
- Sistema eléctrico
- SIEMENS
- Velocidad
- 15 mps
- Dimensiones
- 400 - 900 x 1.700 mm rodillo de arrastre (inferior/superior)
- Marca, año
- HYO JUN PRECISION (KOR) (Cizalla para muestras), 2006
- Muestra de cizalla
- Hidráulico
- Transportador
- Tipo Walking Beam, Cilindro Hidráulico; Dispositivo de Pesaje; Enfajadora de Diámetro Exterior (x2)
- Categoría
- Procesamiento en Corea del Sur
- Subcategoría
- Maquinaria
- Subcategoría 2
- Planta compacta de producción de tiras
- ID de Anuncio
- 101377461
Descripción
CSP - COMPACT STRIP PROCESS | TSCR - THIN SLAB CAST & ROLLING
Esta instalación compacta produce flejes en caliente de alta calidad en una única línea de fabricación que combina colada, calentamiento y laminado. El molde en forma de embudo de colada funde desbastes finos de 55 mm de espesor. Los desbastes entran en un horno túnel para igualar la temperatura. A continuación, los desbastes se laminan hasta alcanzar un espesor final de 1,4 a 16 mm. En funcionamiento con una de las dos máquinas de colada doble de un solo ramal, se pueden producir 1,0 millones de toneladas de fleje en caliente al año. La segunda colada junto con el horno añade flexibilidad y casi duplica la capacidad de producción.
Puesta en marcha inicialmente en junio de 1995 por Hanbo Steel, esta instalación se sometió a una importante modernización tras ser adquirida por Hyundai Steel en 2004, lo que garantizó su continua excelencia en la producción.
En 2011, la colada A-1 y el tren de laminación se renovaron con los últimos sistemas eléctricos y de automatización de SIEMENS, mejorando la precisión, la fiabilidad operativa y la calidad del producto.